2738模具钢材热处理
球化退化 |
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温度（℃）
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冷却
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硬度（HB）
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720
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炉中冷却
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225max
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淬火
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温度（℃）
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淬火剂
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淬火后硬度（HRC）
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1020-1040
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油或500-550℃热浴
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52
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回火
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温度（℃）
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100
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200
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300
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400
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硬度（HRC）
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51
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50
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48
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46
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温度（℃）
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500
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600
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700
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硬度（HRC）
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42
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36
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28
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2738模具钢材火焰淬火-回火
可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.
处理方法：预热150~200℃,以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
2738模具钢材渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃） |
时间（h）
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硬度（HRC）
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180
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2
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60
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200
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2
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59
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300
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2
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55
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2738模具钢材氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
氮化温度（℃） |
时间（h）
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浓度（mm）
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525
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20
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0.29
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525
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30
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0.36
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525
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60
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0.50
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2738模具钢材硬铬层覆盖
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
2738模具钢材抛光
2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
- 完成尺寸再预留0.05mm
- 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
- 用15号的钻石膏再抛光。
- 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
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