SLD	SKD11 /JISG4404/ AISI-D2 日立牌“SLD”特种冷模合金钢
主要成份(%)	C 碳 Si 矽 Mn 锰 Cr 铬 V 钒 NO钼 P磷 S硫黄 1.50 0.25 0.45 12.0 0.35 1.00 ≤0.025 ≤0.010
锻 造	锻制： 1050～950℃。硬度： HRC61℃以上。
淬 火	先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回 火	加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
退 火	加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
用 途	各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状，繁杂之冷压工具，塑胶模等。

SKD	SKD61 JSI G4404 （AISI H130） 日立牌“DAC”特种热压模合金钢
主要成份(%)	C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr 铬 V 钒 NO钼 P磷 S硫黄 0.35-0.42 0.80-1.20 0.30-0.50 4.80-5.50 1.20-1.60 0.50-1.10 0.030 0.010
锻 造	锻造： 1,050-850℃， 硬度： HRC530℃以下。
淬 火	550～600℃，次加热至850℃～900℃，再加热至a.1,000～1,040℃；b.1,040℃～1,080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具；b.较需热作时硬度工具。）
回 火	缓热至550～680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次HRC530℃以下。
退 火	加热至800～850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。
用 途	可抵受溶铝，镁，锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝，镁，锌合金压铸造模热冲铸工作，及热作铰刀，轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。

FDAC	“FDAC”日立牌特种压铸模合金钢
主要成份(%)	C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr 铬 V 钒 NO钼 P磷 S硫黄 0.33-0.42 0.80-1.20 0.55-0.75 4.80-5.50 0.30-0.80 1.20-1.60 0.030 0.10-0.15
主要特点	FDAC系DAC（JIS SKD 61）为基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬热压铸模钢。 1、已调质使用上最适合硬度HRC40-44 2、被削性非常良好，加工容易，减短作模时间 3、不需要加工后之淬硬，免尤淬火变形龟裂，伸缩等 4、使用有害不纯物成分非常低微YSS海绵铁为原料之优良特殊热压铸模合金钢。 5、耐抗热龟裂性高，在高温之强度优，钢模寿命长。
用 途	适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模并具有加工后不需要淬火及不变形之特点，宜制精密铸模或紧急时后短时间内能模之优点。

DC53	DC53 高强韧通用冷作模具钢
特 长	热处理硬度高于SKD11 高温（520-530℃）回火后可达632-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC5321-22 超过SKD11 韧性是SKD11的2倍 DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工模具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。 线节割加工后应力较小 经高温回火减少残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 切削性研磨性超过SKD11 DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工模具寿命减少加工工序。
主要特点	精密冲压模 线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。 难加工材料的塑性变形用工具。 冷锻、深拉和搓丝用模 其他 高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

NAK80	NAK80（HPM50）高硬度抛光镜面塑胶模具钢
出厂状态	时效硬化，HRC37-41
特 长	1、预硬化钢，不需任何热处理 2、最适用于镜面抛光加工的预硬化钢 3、放电加工特性佳 （1）经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工 （2）在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序 4、组织均匀，最适用于精密蚀花加工 5、焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后的过程简化 6、韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题
主要特点	1、镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒； 2、精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件； 3、放电加工模具

SKH-9	SKH-9 日立牌“YXMI”高速度钢
主要成份(%)	C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr 铬 W 钨 V 钒 NO钼 P磷 S硫黄 0.85 0.45 0.45 4.00 6.0 1.80 4.80 0.03 0.01
锻 造	锻造： 1.100～900℃， 硬度： HRC63℃以上。
淬 火	先预加热至550～600℃，次加热至950℃，再加热至a.1,220～1250℃；b.1,200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40～60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回 火	加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次
退 火	加热至800～850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。
用 途	此为钨钢高速度钢，宜於制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铣刀， 钻头等。

SGT	SGT（SKS3）日立牌耐磨不变形合金工具钢/油钢JIS G4404 SKS3（AISI 01）
主要成份(%)	C 碳 Si 矽 Mn 锰 Cr 铬 W 钨 P磷 S硫黄 0.93-1.00 0.15-0.50 0.90-1.20 0.50-1.00 0.50-1.00 0.025以下 0.01以下
锻 造	硬度： HRC60℃以上 锻造： 1050-850℃
淬 火	先预热550-600℃，再加热至800-850℃，在油中淬硬
回 火	加热至150-200℃，在温度中停留，然后在静止空气中冷却
退 火	加热至750-800℃，在此温度中停留1～3小时，在炉中任其渐冷
用 途	此钢热处理后，具有不易变形之特点，适宜制造精密工，精密仪器，精密测定工具，适宜制造铰刀、铣刀、、滚筒、冷作拉线模，手鉴、螺丝攻，各种冲模等。

YCS3	“YCS3”（YK30）日立牌高级碳素工具钢 JIS G4404 SKS93或JIS G4404 SK3-0.1～0.1～0.6Gr
主要成份(%)	C 碳 Si 矽 Mn 锰 Cr 铬 P磷 S硫黄 1.00-1.10 0.15-0.50 0.60-1.10 0.10-0.50 0.030以下 0.030以下
锻 造	锻造： 均匀加热至850℃，在此温度追锻，硬度： HRC60以上
淬 火	加热至790-850℃，在油中淬硬
回 火	加热至150-200℃，在静止空气中冷却
退 火	加热至750-780℃，在此温度中停留1-2小时，任其炉中冷却
用 途	日立牌YCS3系在SK3成份中添加少许的Gr（铬），以改善通常炭素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命